(资料图片)

塑料零件和注塑模具的分析仿真软件SOLIDWORKS Plastics，SOLIDWORKS Plastics 提供的计算机辅助工程 (CAE) 仿真工具可以对注塑成型工艺过程中熔化塑料的流动进行预测，这种方法被用于 80% 以上塑料产品的生产制造。预测塑料将如何流动的功能让设计人员可以预测与制造相关的缺陷。由于能够预测这些缺陷，用户可以更改模具几何体、工艺条件或塑料材料以更大限度地减少潜在缺陷，从而节省能源、自然资源、时间和资金。

目标

对于设计塑料零件或注塑模具的公司而言，SOLIDWORKS ® Plastics 可帮助用户在零件和模具设计的初阶段预测并避免制造缺陷、消除成本高昂的返工、提高零件质量并缩短上市时间。

概述

SOLIDWORKS Plastics 提供的计算机辅助工程 (CAE) 仿真工具可以对注塑成型工艺过程中熔化塑料的流动进行预测，这种方法被用于 80% 以上塑料产品的生产制造。预测塑料将如何流动的功能让设计人员可以预测与制造相关的缺陷。由于能够预测这些缺陷，用户可以更改模具几何体、工艺条件或塑料材料以更大限度地减少潜在缺陷，从而节省能源、自然资源、时间和资金。

优势

• 避免隐性成本：SOLIDWORKS Plastics 产品可用于优化零件壁厚、浇口位置以及流道系统尺寸和位置，确保模具能够一次性正常投入生产，从而减少甚至避免返工。

• 减少制造缺陷和废品：SOLIDWORKS Plastics 可以在产品开发的初阶段轻松分析设计迭代，因为此时的变更成本更低但对可制造性的影响更大，这样可以提高零件质量并尽量降低生产废品率。

• 减少上市时间延迟情况：SOLIDWORKS Plastics 可以帮助在模具加工开始之前预测并避免潜在制造缺陷，几乎可以消除耗时且昂贵的模具返工现象，并确保在不超出预算的情况下满足项目截止期限和交付日期。

• 避免效率低下的“自动化孤岛”：SOLIDWORKS Plastics 提供了自动化报告生成工具，有助于共享和解释仿真结果，从而增进不同地点开发团队之间的协作。